结构工艺工程师在产品从设计到生产的过程中扮演着关键角色，其主要岗位职责：

1.产品设计工艺性审查：在新产品设计（或老产品改进）阶段，深度参与其中，运用专业知识对产品结构设计进行全面细致的工艺性审查。从生产制造的可行性、便利性、经济性等多维度出发，对设计图纸中的尺寸公差、形位公差、材料选择、零部件结构等方面进行严格评估，确保设计方案既满足产品性能要求，又符合生产工艺的实际需求。

2.工艺方案规划与制定：依据产品设计要求和企业生产条件，精心规划产品的整体制造工艺路线。针对不同的生产批量和产品特性，制定个性化的加工工艺方案，涵盖零部件的加工方法、加工顺序、装配工艺等关键环节。例如，在加工复杂机械零部件时，合理确定粗加工、半精加工、精加工的工艺步骤，以及各工序所采用的设备、刀具、夹具等工艺装备。

3.工艺文件编制：负责编制详细、准确的工艺文件，包括工艺规程、作业指导书、检验规范等。工艺规程明确各工序的操作步骤、加工参数、质量标准等内容；作业指导书则以图文并茂的方式，为一线操作人员提供清晰易懂的操作指南；检验规范规定了产品在各生产阶段的检验项目、检验方法、检验标准及合格判定准则，确保产品质量的稳定性和一致性。

4.工艺装备设计与选型：根据工艺方案，进行专用工艺装备的设计工作，如夹具、模具、量具等。在设计过程中，充分考虑工艺要求、生产效率、操作便利性等因素，确保工艺装备能够高效、准确地辅助产品生产。对于标准工艺装备，依据实际需求进行合理选型，在保证质量的前提下，降低采购成本和库存成本。

5.生产现场技术支持：深入生产一线，及时解决生产过程中出现的各种工艺技术问题。当生产现场出现加工质量不稳定、设备故障影响工艺执行等情况时，迅速响应，运用专业知识和经验进行分析诊断，制定有效的解决方案，确保生产的顺利进行。

6.工艺改进与优化：持续关注行业内先进的工艺技术和生产方法，结合企业实际生产情况，积极开展工艺改进和优化工作。通过对生产数据的统计分析，找出工艺过程中的瓶颈和薄弱环节，运用新技术、新工艺、新材料进行改进，提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。

7.参与新产品研发：在新产品研发项目中，作为工艺技术方面的核心成员，全程参与项目的各个阶段。从产品概念设计阶段开始，就为产品设计提供工艺可行性建议，确保产品设计具备良好的可制造性。在产品试制过程中，负责工艺验证和调试工作，及时发现并解决工艺问题，为新产品的顺利量产提供有力保障。

8.培训与指导：负责对一线操作人员和技术人员进行工艺知识和技能培训，使其熟悉和掌握新产品的工艺要求、操作规程和质量标准。通过现场指导、技术讲座等方式，提高员工的工艺水平和操作技能，确保工艺文件能够得到准确、有效的执行。

9.与其他部门协作：与研发、设计、质量、采购、生产等部门保持密切沟通与协作。与研发、设计部门协同优化产品设计；与质量部门共同完善质量控制体系；与采购部门合作保障原材料供应；与生产部门配合确保生产计划顺利实施，从而推动整个生产运营的高效进行。